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高粘度泵安装不当引起的故障与维修技术分析

一、高粘度泵的特点
  在石油开采中原油的储存运输与原油的输送装置中   重要的设备之一就是石油高粘度泵。联合站外的高粘度泵是保证原油输送的关键,站内对原油处理过后要通过输油管将原油输送到一下个集油站,在输送的过程中需要站外高粘度泵提供能量。石油高粘度泵在油气集输系统中是十分关键的设备,油气集输系统能否平稳运行与石油高粘度泵关系密切。石油高粘度泵的结构比较简单,主要就是采用连轴器将电动机与转子组件连接在一起。石油高粘度泵的类型十分多样,其中有一种为多级离心泵,多级离心泵的转子跨距比较长,对同轴度的精度要求非常高。在油田中选用高粘度泵时,要根据油田的具体情况,选择高粘度泵,不同类型的高粘度泵,具体结构、输送新能等都存在   的差异。目前,在石油开采中主要应用的高粘度泵有两种,其中一种为离心式高粘度泵,另外一种为往复式高粘度泵。两种类型的高粘度泵差别比较大,离心式高粘度泵的构造比较简单,在实际应用中操作也十分简单,但是离心式高粘度泵存在   的缺陷,离心式高粘度泵的工作效率不高,而且在实际应用中能耗非常大;往复式高粘度泵的构造比较复杂,在实际应用中不易操作,但是往复式高粘度泵的工作效率高,而且承压能力比较强。
  二、高粘度泵安装不当引起的故障
  1、石油高粘度泵无法启动
  在石油高粘度泵的安装中如果没有严格按照相关的要求进行操作,在高粘度泵安装完成之后非常容易出现高粘度泵无法启动的现象。通常情况下,高粘度泵会出现气蚀情况,在这种情况下高粘度泵的流量会减少,同时还会发出噪音,情况严重时会对叶轮造成破坏。大多数的离心高粘度泵都是旋转机械,在高粘度泵实际运行的过程中会开始旋转。导致旋转机械故障的主要因素是转子,所以,高粘度泵故障可以通过转子表现。所以,在判断高粘度泵故障时可以采用相应技术对转子的振动状态以及转子振动状态的变化情况进行测量。如果转子损坏,高粘度泵的正常工作就会在   程度上受到影响。
  2、石油高粘度泵的振动与原油泄漏
  离心式高粘度泵在正常工作运行时会产生   振动,如果高粘度泵在正常运行的过程中出现故障,那么高粘度泵的振动就会发生   的变化,主要变化表现为,高粘度泵振动的振幅增大。所以,在判断高粘度泵是否出现故障时可以通过高粘度泵的振幅进行判断。目前,为了检测高粘度泵的振动频率与振动幅度发明的测振仪,通过测振仪能够掌握高粘度泵的振动情况,并且将检测到的情况作为石油高粘度泵的检修依据。测振仪不仅能够对高粘度泵的振动频率与振动幅度进行检测,还能发现高粘度泵的安装问题。如果在石油高粘度泵的安装中如果没有严格按照相关的要求进行操作,那么高粘度泵在实际的应用中非常可能出现原油泄漏问题。另外,在高粘度泵的实际应用中如果操作不当也会导致原油泄漏,所以在实际操作中   要按照相关要求进行操作,按照标牌注明的指示控制石油高粘度泵的流量。在保温沥青泵的实际运行中,不能对高粘度泵的油压以及转速等进行改变。
  3、导致高粘度泵故障的原因
  在石油高粘度泵的安装过程中存在很多影响石油高粘度泵安装的因素,如:在进行高粘度泵安装时没有对紧固件进行检查,导致紧固件存在质量等问题,影响安装;没有严格按照相关安装流程进行高粘度泵的安装;高粘度泵的叶轮片或者是高粘度泵的泵体损坏等,这些因素都会对高粘度泵安装产生严重的影响。
  三、高粘度泵的维修技术
  1、加强石油高粘度泵的检测
  在对高粘度泵进行维修时,   先要对高粘度齿轮油泵进行定期的检测,保证高粘度泵严格按照相关要求进行安装。对石油高粘度泵进行检测时维修高粘度泵的基础,通过测振仪等相关设备对高粘度泵进行检测,根据检测结果判断高粘度泵是否存在故障,以及故障发生的原因,这样才能根据高粘度泵故障确定维修方案。
  2、石油高粘度泵的维修
  在维修石油高粘度泵时,要根据高粘度泵故障诊断方法确定维修方案。对高粘度泵的转子以及叶轮等构件进行保养与检修,一旦发现高粘度泵的转子以及叶轮等构件出现损坏,应该立即停止使用,并根据高粘度泵构件损坏的情况进行整修,如果无法维修应该立即   换相应构件,以此保证使用高粘度泵的质量。石油高粘度泵的维修关键就是保证高粘度泵的安装质量以及高粘度泵的构件维修。
  综上所述,在国民经济的发展中石油工业占据了非常重要的位置。随着社会与经济的不断发展,现代工业也在不断发展,石油开采直接影响着现代工业的发展,但是在石油开采中依然存在   的问题。本文对高粘度泵安装不当引起的故障与维修技术进行了分析,   先阐述了高粘度泵的特点,然后介绍了高粘度泵安装不当引起的故障,   后对高粘度泵的维修技术进行了说明,希望通过本文的分析能够保证石油开采工作的正常开展,从而   工业的发展。

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点击次数:  更新时间:2019-07-29 19:46:02  【打印此页】  【关闭