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RY50-32-200导热油泵的使用方法简单描述

RY50-32-200导热油泵的使用方法简单描述

   导热油泵在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用,已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域,主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体,使用温度≤350℃,是一种理想的热油循环泵。

  1.RY导热油泵开机准备

    (1)清理现场,拧开轴承座螺丝,加入导热油作润滑油。

    (2)检查电机转向是否与泵旋转方向一致。

    (3)用手搬动联轴器泵应转动灵活。

    (4)开车前应使用所输送的导热油将泵灌满,以驱除泵中空气,此时吐出口的管道上闸阀应关闭。

    (5)所输送的导热油在开车前要均匀加热、预热是利用被输送的导热油不断通过泵体进行的。   

    预热标准:泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度为5 0℃/时.在开车预热时应将泵支脚上的侧螺母松开0.3~0.5毫米.预热完毕应拧紧。

    (6)开车前应检查基础及螺栓有无松动,密封是否正常。

热油泵开机。

    (1)全面检查各项准备工作是否已经完善。

    (2)打开各种仪表的开关。   

    (3)接通电源,当泵达到正常转速,且仪表显示出相当压力后,逐渐打开输出管路上的闸阀,并调节到需要工况。在输出管路上的闸阀关闭的情况下.泵连续工作不能超过3分钟。

    (4)泵初始运行期间,把生产流程中的设备缓缓加热到100~130 ℃,并且保持在该温度下继续运行,脱水脱气到导热油中的水份完全蒸发,才把设备加热到操作温度。

    (5)在初次运行3~4小时,把设备加热到操作温度之后关掉油泵,检查泵轴和电机轴联轴器的同轴度.泵轴和电机轴偏差应控制在允许范围内,泵轴用手转动应轻便灵活和无振动旋转.如达不到上述要求.应重新进行调整。

    (6)开机过程中.要时时注意电动机的功率读数及振动情况,振动值不超过0.6毫米,如有异常应停车检查。

    3.RY导热油泵维护   

    (1)泵轴在前端设置有填料箱.密封性能较为可靠.同时在轴承座中设置有机械密封装置,因此大量的泄漏不可能出现,而小量的泄漏可以通过泄漏管口排出接收。在开始运行初期有少量泄漏是正常的,在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。

    (2)输送介质传到泵盖和轴承上的热量,由泵盖和轴承座的表面散热,使轴承座的温度适应于轴密封性能的温度。因此选择泵的安装位置时,要使泵盖和轴承座的热量便于扩散,不出现任何蓄热现象。

    (3)轴承座中设置有两个球轴承、靠泵叶轮侧的一个球轴承用所输送的导热油润滑,靠联轴器侧的一个球轴承则用高温润滑脂润滑:

每个球轴承在运行3000小时之后,必须拆下用柴油清洗干净后,检查接触面是否损坏.如有损坏,必须换新的轴承。   

    靠叶轮侧的球轴承安装时,有防尘盖的一侧要朝向叶轮安装,开机前注入导热油润滑。

    靠联轴器侧的球轴承,用复合钙基高温润滑脂(ZFG-4),该轴承重新安装时,有防尘盖的一侧同样要朝向叶轮侧安装,安装时充填润滑脂(约1/2球轴承与壳体的空间)。

    在轴承运行48小时后,要用润滑脂枪向轴承盖上的压注油杯注入补充润滑脂。

    (4)不许用输入管上的闸阀调节流量,避免产生气蚀。

    (5)泵不宜低于30%设计流量下连续运转,如果必须在该条件下运转,则应在出口装旁通管,且使流量达到上述最小值以上。

    (6)经常检查地脚螺栓的松动情况,泵壳温度与入口温度是否一致,出口压力表的波动情况和泵的与辰动情况。

    (7)注意泵运行有无杂音,如发现异常状态时,应及时处理。

    4.RY导热油泵停机

    (1)切断电源。   

(2)将泵内液体放空.清洗且应定期把叶轮旋转180°以防止轴变形,直到泵体完全冷却为止。


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标签:  热油泵厂家
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点击次数:  更新时间:2018-07-25 22:20:58  【打印此页】  【关闭