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导热油泵输送介质时震动的噪音怎样解决

导热油泵输送介质时震动的噪音怎样解决

 怎样才能避免导热油泵产生噪音

       新安装导热油泵时隔振措施和基础一定要做好,有的用户在安装导热油泵时为了图方便,在拆开包装后见我公司导热油泵包装时是固定在2个木条上面,直接就把泵放在地面上安装进出口管道而投入使用,结果未使用多久就发现泵震动及噪音大的现象从而就责怪泵生产厂家泵质量不好,对于这样的情况一定要注意,此现象不是泵质量的问题而是安装方面的错误所致,新导热油泵安装时必须地脚平整,而且要放整块的隔振垫然后把泵放上在固定在地脚基础上,地脚螺栓可采用膨胀螺栓大泵或者钢筋混凝土基础固定,如果不加以隔振固定,泵运行起来震动会加大时间长了带联轴器的泵六角橡胶块就好很快磨损损坏,而联轴器就会打坏掉,震动加大并发出刺耳的声音。机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫 的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。

影响导热油泵使用寿命的还有就是装配整机时,电动机和导热油泵的同心度、同轴率是不是很高。这直接影响着导热油泵的使用寿命。如果电动机和导热油泵的同心度偏差太大,当泵启动后电动机巨大的离心力带着泵轴偏心运转,很快泵的轴承就会损坏,接着密封也会坏掉。为了解决电动机同导热油泵的联轴器同心度问题,我公司开发出皮带软连接联轴器和膜片联轴器,皮带软连接联轴器是泵联轴器和电机联轴器不接触,中间用皮带连接,这样可以有效缓冲泵和电机的同心度。从而提高泵的使用寿命。

       导热油泵隔振方法一、 当机组隔振元件采用六个支承点时,其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角,另两个应设置在长边线上,并调节其位置,使 隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

       导热油泵隔振方法二、导热油泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时, 一般情况下,橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面,及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。

       导热油泵隔振方法三、 立式水泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时,在水泵机组底 座下,宜设置型钢机座并采用锚固式安装;型钢机座与橡胶隔振器 之间应用螺栓(加设弹簧垫圈)固定。在地面或楼面中设置地脚螺 栓,橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。

       导热油泵隔振方法四、橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线;型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

       导热油泵隔振方法五、橡胶隔振垫单层布置,频率比不能满足要求时,可采取多 层串联布置,但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫,其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

       导热油泵隔振方法六、 橡胶隔振垫多层串联设置时,每层隔振垫之间用厚度不 小于4mm的镀锌钢板隔开,钢板应平整,隔振垫与钢板应用粘合 剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

       导热油泵隔振方法七、 施工安装前,应及时检查,安装时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过最大允许值。

       导热油泵隔振方法八、水泵机组安装时,其安装水泵机组的支承地面要求平整, 且应具备足够的承载能力。

       导热油泵隔振方法九、机组隔振元件应避免与酸、碱和有机溶剂等物质相接触。

如何提高导热油泵的产品质量,使用导热油泵应该注意哪些问题?多年的导热油泵生产经验以及多年来在处理导热油泵出现问题时的一些解决办法跟大家一起分享,希望对正在使用导热油泵的客户朋友能够提供一些帮助。

       我们大家都知道一提到导热油泵,就知道所输送的介质是导热油,温度一般都很高,其实有好多种情况下导热油泵不是输送的导热油,而是其他的一些高温介质。由于导热油泵输送的介质温度都很高,所以对导热油泵的安全系数要求就越高。必须从根源做起,包括导热油泵的每个零部件的的加工工艺都有严格要求,才能保证导热油泵的产品质量。

       首先从导热油泵的结构说起,导热油泵主要由泵体、泵盖、轴承体、支架、主轴、密封、轴承、叶轮八个大的零部件组成。泵体、泵盖的材质现在国内主要采用铸钢ZG230-450的较多,也可以采用球墨铸铁材质,两种材质相比后者的耐磨性和硬度以及耐温性要由于前者。但是好的球墨铸铁的成本价格要高于铸钢加工,前者的有点在于,一旦零部件出现气孔或者沙眼可以用焊接方式来解决,而后者要求的焊接工艺要很高,所以后者的零部件加工废品率要高一些。

另外就是轴承体一般都采用普通铸铁材质,轴承体与介质不接触,主要是用于装配两片轴承来承载主轴和导热油泵的叶轮,轴承体的关键在于两端的轴承位的加工是否同心,如果同心度差的话,那么两端轴承的使用寿命肯定就会缩短,所以同心度的高低直接影响着轴承的使用寿命,也就相当于直接影响着导热油泵的使用寿命。接下来就是主轴了,主轴的材质应该选用1Cr18Ni9Ti,但现在一般小厂家都选用40Cr调质处理,主轴调质处理的主要位置是轴承位、密封位及轴头和叶轮位。再有就是导热油泵的主轴必须做磨轴、做径平衡和动平衡检测,其目的就是提高各个关键部位的耐磨度和主轴的同心度,从而来提高导热油泵的产品质量。

密封和轴承是导热油泵的又一关键部件,现在常用的导热油泵专用密封有耐高温的碳纤维盘根、聚四氟骨架油封、聚四氟动力密封组合体以及波纹管机械密封。我们日常中最常用的就是耐高温的碳纤维盘根和聚四氟骨架油封配合使用,其有点是盘根的柔性比较好,缺点是不耐腐蚀,一旦介质中有腐蚀性元素,密封就比较容易损坏。日常维修或者更换比较容易,操作比较简单。

如果采用聚四氟动力密封的话,其密封效果要优于前者,而且具有优良的耐腐蚀性,其缺点是抱轴太死,使用寿命长,但是一旦导热油泵出现泄漏,一般情况下这台泵轴的位置都会被密封磨损了,需要跟换新轴。使用波纹管机械密封的的成本太高,但是使用寿命长于前两种,维护或者更换时比较麻烦。最后一项就是导热油泵的叶轮,一般采用铸钢或者是球墨铸铁,关键是叶轮的加工工艺和叶轮的平衡度,每个叶轮加工完必须上专用叶轮平衡机进行检测、校对以保证叶轮的径向平衡和动平衡。从而保证导热油泵的质量。

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点击次数:  更新时间:2018-07-25 22:04:55  【打印此页】  【关闭