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KCB齿轮油泵出现了故障该怎样处理

    KCB齿轮油泵是由齿轮、主被动轴、轴承、泵体、前后泵盖、安全阀和轴端密封等零件组成。主传动齿轮是一对斜齿圆柱齿轮,直动式安全阀。 主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组,

差压式安全阀。全系列齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的油泵机组。本系列齿轮轮油泵结构简单紧凑,使用维护方便,运转平稳,使用安全可靠。从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转。

   齿轮油泵出现的种种故障,以下处理方法:

一、泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法如下:

1、原动机或电源不正常。处理方法:检查电源和原动机情况。

2、泵卡住。处理方法:用手盘动联轴器检查,必要时解体检查,消除动静部分故障。

3、填料压得太紧。处理方法:放松填料。

4、排出阀未关。处理方法:关闭排出阀,重新启动。

5、平衡管不通畅。处理方法:疏通平衡管。

二、泵不排液

原因及处理方法如下:

1、灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法:重新灌泵。

2、泵转向不对。处理方法:检查旋转方向。

3、泵转速太低。处理方法:检查转速,提高转速。

4、滤网堵塞,底阀不灵。处理方法:检查滤网,消除杂物。

5、吸上高度太高,或吸液槽出现真空。处理方法:减低吸上高度;检查吸液槽压力。

三、泵排液后中断

原因及处理方法如下:

1、吸入管路漏气。处理方法:检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法:要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法:停泵处理异物。

4、吸入大量气体。处理方法:检查吸入口有否旋涡,淹没深度是否太浅。

四、流量不足

原因及处理方法如下:

1、同2、3。处理方法:采取相应措施。

2、系统静扬程增加。处理方法:检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加。处理方法:检查管路及止逆阀等障碍。

4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮。

5、其它部位漏液。处理方法:检查轴封等部位。

6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法:清洗、检查、调换。

五、扬程不够

原因及处理方法如下:

1、同二的1、2、3、4,三的1,四的6。处理方法:采取相应措施。

2、叶轮装反(双吸泵)。处理方法:检查叶轮。

3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法:检查液体的物理性质。

4、操作流量太大。处理方法:减少流量。

六、运行中功耗大

原因及处理方法如下:

1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法:检查并修理。

2、同五的4项。处理方法:减少流量。

3、液体密度增加。处理方法:检查液体密度。

4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查油封管。

5、轴承损坏。处理方法:检查修理或更换轴承。

6、转速过高。处理方法:检查驱动机和电源。

7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。

8、轴向力平衡装置失效。处理方法:检查平衡孔,回油管是否堵塞。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

七、油泵振动或有异常声响

原因及处理方法如下:

1、同三的4、6的5、7、9项。处理方法:采取相应措施。

2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙,轴瓦松动,油内有杂质,油质(粘度、温度)不良,因空气或工艺液体使轴起泡,润滑不良,轴承损坏。处理方法:检查后,采取相应措施,如调整轴承间隙,清除油中杂质,更换新油。

3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2,或者是密封间隙过大,护圈松动,密封磨损。处理方法:检查、调整或更换密封。

4、振动频率为2倍工作转速。不对中,联轴器松动,密封装置摩擦,壳体变形,轴承损坏,支承共振,推力轴承损坏,轴弯曲,不良的配合。处理方法:检查,采取相应措施,修理、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动,不对中心,壳体变形,密封摩擦,支座或基础共振,管路、机器共振,齿轮啮合不良或磨损。处理方法:同4,加固基础或管路。

6、振动频率非常高。轴摩擦,密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动,不良的收缩配合等。处理方法:同4。

八、轴承发热

原因及处理方法如下:

1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法:重新修理轴承瓦块或更换。

2、轴承间隙过小。处理方法:重新调整轴承间隙或刮研。

3、润滑油量不足,油质不良。处理方法:增加油量或更换润滑油。

4、轴承装配不良。处理方法:按要求检查轴承装配情况,消除不合要求因素。

5、冷却油断路。处理方法:检查、修理。

6、轴承磨损或松动。处理方法:修理轴承或报废。若松动,复紧有关螺栓。

7、泵轴弯曲。处理方法:矫正泵轴。

8、甩油环变形。甩油环不能转动,带不上油。处理方法:更新甩油环。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法:检查对中情况和调整轴向间隙。

九、轴封发热

原因及处理方法如下:

1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法:放松填料,检查油封管。

2、油封圈与油封管错位。处理方法:重新检查对准。

3、冲洗、冷却不良。处理方法:检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障。处理方法:检查机械密封。

十、转子窜动大

原因及处理方法如下:

1、操作不当,运行工况远离泵的设计工况。处理方法:严格操作,使泵始终在设计工况附近运行。

2、平衡不通畅。处理方法:疏通平衡管。

3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法:更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。

十一、发生油击

原因及处理方法如下:

1、由于突然停电,造成系统压力波动,出现排内存在气体。处理方法:将气体排净。

2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌,冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法:对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。

3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法:慢慢关闭阀门

锈钢齿轮油泵

用途:

 在输油系统中可用作传输、增压泵;

 在燃油系统中可用作输送、加压、喷射的燃油泵;

 在一切工业领域中,均可作润滑油泵用。

适用范围:

 本系列齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、安全阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

 齿轮泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高。     

 泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装。

 从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转.

  大流量齿轮油泵,齿轮泵,缷油泵,输油泵,原油泵,船用齿轮泵

 流量:1.1m3/h-600m3/h压力:0.28MPa--2.5MPa

 主要用于油田、油库、港口、码头、船舶等大流量输油,卸油!


相关产品:KCB全不锈钢齿轮泵,KCG高温齿轮泵,YCB不锈钢圆弧齿轮泵,YHCB车载圆弧泵


标签:  齿轮油泵
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点击次数:  更新时间:2018-07-24 21:24:11  【打印此页】  【关闭